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煉油化工企業為什么放棄蒸汽伴熱而選擇儀表電伴熱？
發布時間：
2023-02-02
化工裝置的特點是有很多設備、管道和儀表相互連接來完成正常運轉。由于現在石油化工裝置都是規模大、生產連續性強、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危險性物料，設備高度差別，不能采取全封閉的辦法來解決在嚴寒地區的冬季防凍、防凝問題，因此冬季的防凍、防凝工作就顯得非常重要。儀表防凍保溫措施一般有兩種：一種是蒸汽伴熱保溫，另外一種是電伴熱保溫。
化工裝置的特點是有很多設備、管道和儀表相互連接來完成正常運轉。由于現在石油化工裝置都是規模大、生產連續性強、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危險性物料，設備高度差別，不能采取全封閉的辦法來解決在嚴寒地區的冬季防凍、防凝問題，因此冬季的防凍、防凝工作就顯得非常重要。儀表防凍保溫措施一般有兩種：一種是蒸汽伴熱保溫，另外一種是電伴熱保溫。
我國煉油化工企業以前經常使用的是蒸汽伴熱系統。蒸汽伴熱熱管放出的熱量,一部分補充主管內介質的熱損失,另一部分通過管外保溫層散失到四周環境。采用硬質保溫預制外殼要使主管與伴熱管間有一空間,這樣使伴熱小管放出的熱量可幾乎全部補償主管的熱損失,所以這種伴熱形式熱源的耗量較經濟。蒸汽伴熱一般用于管內介質的操作溫度小于150℃的伴熱。
但是由于自動化控制程度低，熱量轉化率低，且與之相配套的配套設備龐大復雜，維修成本高，效率低下等劣勢，蒸汽伴熱已經全面被電伴熱取代。
電伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。電伴熱發熱溫度梯度小，功率大，作用時間穩定長久，而且可以實現數字化、遠程化、自動化控制，設備安裝容易，使用壽命長，無污染物排放等眾多蒸汽伴熱無法實現的優點。
一套完善的儀表電伴熱系統通常由電源連接件、電伴熱帶、電伴熱尾端接線盒、三通接線盒、兩通接線盒、保溫層、防潮層及捆扎帶6個部分組成。這6個部分相扶相同，一環扣一環，其中任何一個環節出現問題，都會導致儀表電伴熱系統的故障。
儀表電伴熱帶通常分為兩種：一種是恒功率電熱帶，一種是自控溫電熱帶。恒功率電伴熱帶具有熱效率高、輸出恒定，可使用長度達，壽命長等顯著優點，使用低電壓電源供電，可實現設備占用體積的容量小，精準控制；自控溫型的點伴熱帶輸出溫度是隨著環境溫度的變化而變化的，外界深度升高，它的輸出功率就降低，反之，則增加，這款點伴熱帶適用于環境溫差變化變，變化大的地區。自控溫電熱帶較恒功率電熱帶具有節能的有點，卻其發熱均勻、施工簡潔、遠行費用低，可自由裁剪等優點。
煉油化工企業采用儀表電伴熱自動溫控系統雖然在前期一次性投入高，但是運行成本低，生產效率高，能顯著提高企業的經濟效應。儀表電伴熱可在特殊環境下使用，具有防爆功能，全天候溫度運行且工作壽命長，平均在8年以上，不會出現液體泄漏，污染環境的現象。
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